东莞古钢金属材料有限公司

　　扁铜线的生产工艺：

　　1、连续挤压法的原理：连续挤压法生产扁铜线的新颖之处在于将在压力加工中做无用功的摩擦力变为变形的驱动力和加热源，从而成为一种高效节能的加工新技术。扁铜线连续挤压的工作原理如图1所示。挤压轮在动力的驱动下沿图示的方向旋转，一根铜杆坯料进入挤压轮轮槽时，在槽壁的摩擦力作用下被曳引到由挤压轮和模腔形成的挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，金属通过模口挤出形成扁铜线型材。

连续挤压法生产扁铜线的原理

图1：连续挤压法生产扁铜线的原理

　　2、扁铜线连续挤压生产工艺流程图：如下图2

扁铜线连续挤压生产工艺流程图

图2：扁铜线连续挤压生产工艺流程

　　3、扁铜线连续挤压生产线：由连续挤压机和辅助设备组成(见图3)。坯料可选用上引法生产的无氧铜杆，由坯料放线盘放出，经矫直后送入连续挤压机。通过挤压机挤压成扁铜线，但此时温度较高，所以在挤压机的产品出口有防氧化装置和冷却系统。最后经摆臂、计米和涂油等装置，由收排线机收卷成盘。

铜扁形连续挤压生产线平面布置 

图3：铜扁形连续挤压生产线平面布置

连续挤压生产线平面布置 

　　4、扁铜线连续挤压方法工艺的特点：

　　(1)原材料为统一规格的铜杆，备料方便。

　　(2)由于是热成形，产品不须退火，节能显著。

　　(3)简化了生产工艺，只要一套模具直接成形，生产成本低。

　　(4)变换产品仅需更换一只模具，快捷方便，准备周期短，特别适于小批量、多品种生产。

　　(5)可大长度、连续生产，生产效率高。

　　5、连续挤压方法生产出的扁铜线特点：

　　(1)省去退火工序，避免了退火过程中的不均匀性，可保证产品的性能沿整个长度均匀一致。

　　(2)由于产品状态为热挤压态，可获得优良的机械性能与微观组织结构。消除了冷变形对电导率的影响，使产品的电导率得以提高。

　　(3)优选的模具材料和结构可保证产品具有较高的尺寸精度、光洁度和长的使用寿命，可实现大长度产品的连续生产。

　　(4)成形过程为连续热挤压塑性成型，可消除原材料表面的缺陷及机械损伤对产品表面质量的影响，产品表面不会产生传统工艺方法极易出现的起皮、毛刺等现象。而且由于工序简短，也避免了产品在工序间的表面砸碰损伤。

　　扁铜线弯形的种类：如下图4

扁铜线弯形的种类

图4：扁铜线弯形的种类

　　扁铜线弯形的原始方法：如图5，对电机绕组元件（硬绕组）作第一次弯形。这种方法只能加工成a种形状，使用范围小，而且弯形过程中，处于主要变形部位的两侧面没有受到控制，呈自由状态，加工出的零件质量差，主要存在的问题如下：

扁铜线弯形的原始方法

图5：扁铜线弯形的原始方法

　　1、内、外圆弧处两侧面之间厚度不一致。内圆弧处因弯形过程中受压缩而增厚，外圆弧处因弯形过程中被拉伸而变薄。

　　2、内、外圆弧处两侧面不在两平行平面内，而总是向一侧凸起，而另一侧凹入。

　　3、进行弯形加工时，在扁铜线弯曲部位的内圆弧处施力，加剧了内圆弧处的有害变形。特别是扁铜线厚度在1mm左右时，有害变形更大。

　　4、实际加工过程中，两条直线边始终不平直，而且呈喇叭状。

　　扁铜线新型弯形法：将工件置于模上定位，然后操作压紧螺钉用上模以适当的压力压住工件，再用手柄旋转上模至一定角度，工件即可弯成所需形状。如下图6。

扁铜线新型弯形法

图6：扁铜线新型弯形法

　　扁铜线新型弯形法的特点：

　　1、整个弯形过程中工件弯曲形状都处于受控状态，特别是扁铜线两侧面受到控制，是工件变形后能够保持内、外圆弧处两侧面之间的厚度基本一致。

　　2、弯形时对外圆弧处及其邻近的直线边施力，受力面积大，使内、外圆弧处有害变形都变小。

　　3、新型弯形法解决了原工艺存在的质量问题，一次成形后不需要整形就能用于下道工序加工，而且质量好，并提高了生产效率。

　　4、上模和下模结构简单，制造容易，然而变化却是十分灵活，适用性极强。不但适合加工上述四种类型，而且几乎电机生产中绝大部分扁铜线沿宽度方向弯形的形状均能使用这种方法加工。

业务经理：许 杰（先生）

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